Parameter Teknis

Barang	Parameter
Standar daya	3-380 V, 50Hz
Konsumsi daya	17 KW
Motor utama	15 KW
Motor pompa	0.75 KW
Pendinginan maksimum	30 KW 26000 kcal/jam (suhu balik 34 derajat /29℉)
Udara refrigeran	12 kg (NH₃)
Udara terkompresi	2 nanometer³/h (Tekanan operasi membutuhkan 6 bar)
Perpindahan pompa	200/1000 L/h 52-260 USG/jam (pembengkakan 100%)
Ukuran pipa	(Peraturan setempat harus diikuti)
Pipa udara kembali	∅ 48 mm
Pipa saluran masuk cairan	∅ 18 mm
Pipa udara panas	∅ 18 mm
Pipa evakuasi	∅ 18 mm
Pipa pengaman	∅ 18 mm
Pipa terkompresi	∅ 6 mm
Pipa pemasukan bubur	∅ 25,4 mm2
Pipa saluran keluar es krim	∅ 38,1 mm2
Satuan
1 batang	= 1,02 kp/cm2= 100 kPa =14,5 psi
1 liter	= 0.2642 galon AS
1 liter	= 1.22 galon imp.

Fitur

Kapasitas produksi maksimum adalah 1000 L/jam.
Sistem pendingin pada freezer es krim otomatis dan kontinyu A1000 menyediakan kapasitas pembekuan yang stabil untuk memastikan bahwa terdapat suhu dan viskositas yang stabil untuk es krim. Pencairan amonia panas digunakan untuk mencegah pembekuan selama periode penghentian penggunaan atau ketika sistem pendingin tiba-tiba mati (seperti penghentian darurat). Amonia cair harus dalam keadaan tanpa uap dan tekanan tidak boleh lebih rendah dari 4 bar (58 psi). Suhu balik mesin pembeku adalah -34 derajat (-29℉).
Ruang lingkup kendali variasi kecepatan pompa pengumpan dan pompa pembuangan dapat diatur sebesar 10%-100%.
Pompa pengumpan dan pompa pembuangan merupakan kelompok pompa roda gigi. Pompa-pompa ini dapat mengimbangi keausan normal melalui penyetelan celah.

Keuntungan

Panel depan lebih sesuai dengan desain industri antarmuka manusia dan mesin.
Desain poros persegi, bukan ikatan tunggal, menghasilkan kinerja yang lebih andal dan perawatan yang mudah.
Permukaan bagian dalam pompa baja tahan karat diperlakukan dengan teknologi pelapisan kromium khusus untuk mengurangi keausan.

Aplikasi

1. Cocok untuk 1000 liter es krim per jam.

2. Cocok untuk produksi es krim otomatis tanpa produksi manual.

3. Cocok untuk produsen yang ingin meng-upgrade freezer mereka sendiri.

Sedang mengemas

Freezer otomatis dan kontinyu A1000 biasanya dikemas dalam kotak kayu dan dipasang di bagian dasar. Pembongkaran harus dilakukan di dekat lokasi pemasangan.

box

Setelah menerimanya, silakan pindahkan kotak kayu yang berisi freezer es krim otomatis dan kontinyu A1000 ke lokasi pengoperasian. Pemindahan freezer dapat dilakukan dengan forklift atau derek (struktur pengangkat derek ditempatkan di bawah alas).

Kotak kayu dapat diangkut dengan forklift (1) atau crane (2).

forklift and pallet

Tanya Jawab Umum

T: Berapa ukuran freezer es krim otomatis dan kontinyu A1000?

A: Pembeku es krim otomatis dan kontinyu A1000 memiliki panjang 1815mm, lebar 930mm, tinggi 2158mm, berat bersih 980KG (2180LB), berat kotor 1300KG (2890LB), dan volume pengiriman 4,2m³.

A1000L Automatic and Continuous Ice Cream Freezer3

T: Berapa konsumsi daya pada freezer es krim otomatis dan kontinyu A1000?

A: Total konsumsi daya pada freezer es krim otomatis dan kontinyu A1000 adalah 30KW.

T: Peralatan opsional apa yang dapat dilengkapi dengan freezer es krim otomatis dan kontinyu A1000?

A: Freezer es krim otomatis dan kontinyu A1000 dapat dilengkapi dengan peralatan berikut;

Barang	Keterangan
Katup piston tiga arah	Hubungkan dengan tabung outlet es krim.
Tampilan tekanan pembuangan	Hubungkan dengan tabung outlet es krim.
Tampilan suhu pembuangan	Hubungkan dengan tabung outlet es krim.
Pompa pemberian buah	Masukkan rempah-rempah cair tanpa padatan dan pigmen dalam proporsi tertentu ke dalam tabung pembeku.
Katup pemutus	Katup digunakan untuk sistem pendinginan.
Katup pengaman	Standar TüV- Katup pengaman harus dipasang dalam sistem pendinginan untuk memenuhi persyaratan pendinginan setempat.
Peralatan kontrol kecepatan	Peralatan ini digunakan untuk pengaturan kecepatan tanpa langkah pada pengikis pengaduk.
Desain freon	Ada berbagai jenis Freon yang dapat digunakan. Produksinya sedikit menurun.
Pengukur aliran udara	Peralatan tersebut dapat mengatur aliran udara untuk mengendalikan rasio overrun.
Pengeringan udara dan penyaringan	Pemrosesan ulang sumber udara berstandar tinggi.
Mendukung suku cadang	Komponen tersebut digunakan untuk 3000 atau 6000 jam perawatan dan perbaikan.

teknologi

Desain

Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, Runchen menciptakan berbagai jenis peralatan dengan fitur yang berbeda-beda.

Pemilihan material

Runchen bersikeras menggunakan bahan-bahan berkualitas tinggi, higienis, dan andal untuk memproduksi peralatan.

Berkumpul

Desain Runchen benar-benar dirancang untuk mengurangi kesulitan pemeliharaan.

Instalasi sistem pendingin

Runchen memilih Freon atau amonia sebagai zat pendingin, yang keduanya dapat memberikan pendinginan yang efisien.

Instalasi sistem kelistrikan

Termasuk motor listrik, panel kontrol dan sensor.

Men-debug

Setelah menyelesaikan perakitan, Runchen akan menguji dan men-debug peralatan dengan hati-hati untuk memastikan semua bagian dapat beroperasi secara normal dan memenuhi persyaratan produksi.